隨著塑料產(chǎn)品用量不斷上升，因此對(duì)塑料模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。一個(gè)模具很可能會(huì)有多種損傷原因，為了延長(zhǎng)模具使用的壽命，如何合理選擇制模材料，是模具設(shè)計(jì)人員的重要任務(wù)。下面我們一起了解下對(duì)塑料模具材料的性能要求具體有哪些方面。
　　

　　1、耐熱性能高

　　塑料模具的工作條件除了要受到壓力作用外還要受到溫度影響，由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動(dòng)性不好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)400℃。為此模具剛選取應(yīng)有較高的耐熱性能，否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成模具尺寸的變化。
　　

　　2、良好的耐磨性

　　
　　塑料中往往需添加玻璃纖維之類(lèi)的無(wú)機(jī)材料以增強(qiáng)塑性，由于這類(lèi)添加物的加入，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)導(dǎo)致模具磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。故要求材料具有良好的耐磨性。
　　

　　3、優(yōu)良的切削加工性

　　
　　大多數(shù)塑料成型模具，除電火花加工還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為了延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，提高切削的一些性能，減少其表面的粗糙度，塑料模具用鋼的硬度就必須要適當(dāng)才行。
　　

　　4、熱穩(wěn)定性高

　　
　　塑料注射模中，零件有形狀復(fù)雜多樣，淬火后難以加工，所以要選擇熱穩(wěn)定性高的材料。這樣一來(lái)，當(dāng)模具加工處理后，狀態(tài)基本相對(duì)穩(wěn)定，這樣可以減少加工
　　

　　5、拋光性能好

　　
　　塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等來(lái)減小表面粗糙度。所以，選用的材料不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
　　

　　6、熱處理性能

　　
　　在模具失效事故中，因熱處理造成的事故一般是52．3%，以致熱處理在整個(gè)模具制造過(guò)程中占有重要的地位，熱處理工藝的好壞對(duì)模具質(zhì)量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過(guò)熱敏感性小，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等。
　　

　　7、高耐腐蝕性

　　
　　很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用，使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。故要求模具鋼有良好的耐蝕性。
　　

　　以上七個(gè)方面就是塑料模具廠在選取材料時(shí)對(duì)塑料模具材料的性能要求，在模具成型前要綜合各個(gè)方面精選材料，使模具具備更長(zhǎng)久的使用性。洛陽(yáng)塑料模具加工廠航標(biāo)模塑科技有限公司從事精密注塑模具的設(shè)計(jì)、制造，從設(shè)計(jì)到成品放心可靠，14年高品質(zhì)經(jīng)驗(yàn)積累為客戶提供制造解決方案。如有需求，請(qǐng)撥打電話或在下方留言咨詢。