模具經(jīng)過高溫和高壓后，難免會(huì)遇到生銹的現(xiàn)象，注塑模具生銹原因有冷卻水回潮，熔料分解的氣體腐蝕等，平時(shí)涂抹潤滑油也會(huì)產(chǎn)生油垢，這些污垢在模具表面堆積，也會(huì)影響生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，所以對(duì)模具的清洗是關(guān)鍵。那么注塑模具如何清洗？下面就給大家介紹幾種清洗方法。
　　

　　1、人工清洗

　　人工清洗也可以說成純手工清洗，是一種傳統(tǒng)的清洗方式，能夠清晰簡單的污垢。但這種清洗方式弊端較大，人工成本高，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，像死角、盲孔、細(xì)孔、曬紋無法清洗干凈，清洗時(shí)人員的不注意也很容易損傷模面。
　　

　　2、干冰清洗

　　
　　干冰清洗又稱冷噴，是用壓縮空氣氣流推送一種介質(zhì)，使介質(zhì)撞擊表面，從而清潔表面或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行處理。使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時(shí)隨氣流清除。干冰清洗適用于清洗大的平面的模具，如發(fā)泡模具，模具面有卡位、拐角、盲孔時(shí)不易洗干凈；干冰屬于耗材易揮發(fā)，儲(chǔ)存比較麻煩，清洗時(shí)噪音大；清洗時(shí)必須佩帶防護(hù)面具，口罩，眼鏡等防護(hù)工具。與其他清洗方式不同的是，干冰清洗時(shí)一般不需要從注壓機(jī)上拆下注塑模具，可在線清洗，而采用其他清洗工藝時(shí)則需要拆下模具。
　　

　　3、超聲波清洗

　　
　　超聲波清洗采用化學(xué)和物理工藝技術(shù)進(jìn)行清洗，工藝過程可以按照清洗任務(wù)精確調(diào)節(jié)。清洗操作簡單，工作時(shí)不需要人工參與。將模具浸泡在配備有超聲波換能器的清洗液槽中，超聲波清洗作用是基于空化原理，即加壓和抽吸交替作用，在抽吸階段產(chǎn)生小氣泡，在加壓階段小氣泡會(huì)爆破，這樣就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的液流和紊流，將污物從模具上“炸掉”。材料殘余物和涂層、氧化物、油等材料被仔細(xì)但高效地從表面以及從一些凹坑，如冷卻和通氣孔中除掉。此外，超聲波裝置還能有效地干燥模具。超聲波清洗也有一定弊端，清洗不徹底，只能清除油污或銹，噪音比較大，工作時(shí)需要帶耳塞。
　　

　　4、電解清洗

　　
　　電解清洗通過電解和超聲波結(jié)合，能完全清洗模具，徹底清洗模具表面瓦斯琪，硫化物，積碳，油，銹等，模芯上污垢。適用于連接器模具、精密齒輪、汽車配件模具等精密模具。不會(huì)損傷模具的本身，包括菱角，咬花紋，鍍層等。優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約人工，模具保養(yǎng)效率提升，降低不良率。清洗噪音少，操作簡單。清洗完后需要做防腐。
　　

　　5、激光清洗

　　
　　激光清洗是基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。它的物理原理為，激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收，大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體，產(chǎn)生沖擊波，沖擊波使污染物變成碎片并被剔除，光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。激光清洗適用于清洗大的平面的模具，對(duì)精度要求不高的模具，如：輪胎模具。雖然操作簡單，但在清洗時(shí)必須對(duì)模具掃描式的移動(dòng)，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，若模具面有卡位、拐角、盲孔時(shí)不易洗干凈。
　　
　　以上就是注塑模具如何清洗的全部內(nèi)容，比較這五種方法可以知道電解清洗方法相對(duì)較好，清洗后對(duì)模具沒有任何損傷。另外，應(yīng)該按照注塑模具的生產(chǎn)周期對(duì)其定期必要的清洗。清洗模具前可以制定一份清洗計(jì)劃，針對(duì)不同部位的清洗。注意的是不能過度清洗。洛陽航標(biāo)模塑廠從設(shè)計(jì)到成品提供全套注塑加工，精密制造各類型注塑模具，如有您有需求，歡迎致電或下方留言咨詢。