注塑模具壓模的意思就是在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的頂出模具產(chǎn)品階段，一些模具產(chǎn)品可能因為各種原因沒有被有效頂出，造成模具變形或別的方面的損壞等。那么在注塑模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到注塑模具壓模怎么辦？新奇小編為大家?guī)砹俗⑺苣＞邏耗５脑蚝捅Ｕ洗胧?，一起來看看吧?br />

　　一、注塑模具壓模的原因

　　1、原點位置不當

　　合模電子尺的位置不對，檢查電子尺是否松脫，調(diào)整鎖模原點；注塑機出廠時候鎖模的機械原點調(diào)整不當。太靠前了，造成機構(gòu)卡死，如果經(jīng)常開不了模，要懷疑這個方面，找廠家來調(diào)校。

　　2、機構(gòu)卡死

　　對于老機器不是種情況的，要懷疑這種情況。一般，鎖模力調(diào)整過大，比如調(diào)到了1700公斤等習慣不好，比如長時間不開模，系統(tǒng)變性等習慣都不好。這個問題的歸根結(jié)底是技術(shù)員的調(diào)機習慣問題，參數(shù)問題。解決辦法很麻煩，要拆掉或松掉十字桿上的固定螺母。

　　3、油缸損壞

　　鎖模油缸油封損壞漏油，造成實際開模壓力上不去，這個原因下看壓力表沒有用，要拆油缸檢查。

　　4、閥芯運動不良

　　開模電磁閥閥芯運動不良，或被卡住了，閥芯不到位。處理辦法是拆開電磁閥檢查。

　　5、壓力太低

　　高壓鎖模壓力太低，可適當提高鎖模壓力，但不能太高，以免壓壞模具；看參數(shù)設(shè)計是否合適，壓力是否不夠大。

　　6、潤滑不好

　　鎖模系統(tǒng)的潤滑可能有問題。檢查保養(yǎng)模具內(nèi)是否有異物，檢查模具合模面上是否有殘料，清理殘料。

　　二、注塑模具壓模的防范方法

　　注塑模具壓模是常見的一種現(xiàn)象，任何方法都不能避免不壓模，這些方法只能起到防范作用。下面來看看都有哪些防范方法吧。
　　1、培訓員工如何正確操作注塑機和作業(yè)方法，在生產(chǎn)的時候如何避免注塑件壓模問題。
　　2、保證機械手使用狀態(tài)無異常，保證機械手治具安全牢靠，氣管和線路順暢。
　　3、每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)后都對模具進行全面清理，還有檢查各個地方的潤滑油情況，不夠或不足要及時添加。
　　4、產(chǎn)品使用全自動定次脫落生產(chǎn)時，應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品不會發(fā)生黏前模的模具排產(chǎn)，可有效降低壓模的情況發(fā)生。
　　知道了注塑模具壓模的原因后，你就知道下次注塑模具壓模怎么辦了，只要做好這些方面的檢查和維護工作就可以降低注塑模具壓模的問題了。航標模塑科技有限公司生產(chǎn)的注塑模具質(zhì)量好、內(nèi)部各個位置工整無偏移可進行良好的頂出工作，有效避免壓模，歡迎您來電咨詢或在下方進行留言。