生活中我們要用到許多許多東西，衣食住行，方方面面。人們智慧的大腦也運用產(chǎn)生一種節(jié)省時間能夠快速生產(chǎn)出產(chǎn)品的物件--注塑模具。小到我們騎車用的頭盔、鋰電池配件，大到汽車和七車零件的模具，今天航標模塑小編就帶大家了解了解它，看看注塑模具一般用什么材料生產(chǎn)而成的。
　　
　　注塑模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，尺寸誤差小，外觀面精致；還不用費人工去加工浪費時間，既能保證產(chǎn)能，又能減少產(chǎn)品出現(xiàn)異常頻率得到諸多廠家青睞。
　　
　　注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P-20預(yù)硬鋼，也有的地方用45號以上的碳素鋼做，產(chǎn)能一般在50萬次左右；硬模是用H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）等熱作模鋼做的，要經(jīng)熱處理加工工藝，材料和加工成本貴一倍以上，產(chǎn)能在一百萬次以上。
　　
　　塑料模具的工作條件一般須在150~200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還有溫度的影響。
　　
　　根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同，將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

　　

　　一、足夠的表面硬度和耐磨性
　　
　　1、模的硬度通常在50~60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛度。
　　
　　2、在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。
　　
　　3、的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
　　
　　二、良好的機械加工性能
　　
　　應(yīng)選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種，為此，以中碳鋼和中碳合金鋼常用，這對大型模具尤其重要。對需要電火花加工的零件，還要求鋼種的燒傷硬化層較薄。
　　
　　三、好的拋光性能
　　
　　1、高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。
　　
　　2、注塑模成型零件工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40HRC為宜，表面過硬會使拋光困難。
　　
　　3、選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少，顯微組織應(yīng)均勻致密，無纖維方向性，拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
　　
　　四、良好的穩(wěn)定性
　　
　　塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的材料，使得模具成型零件經(jīng)熱處理后線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
　　
　　五、良好的抗疲勞性能
　　
　　1、注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用。
　　
　　2、一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。
　　
　　3、所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產(chǎn)的使用壽命期限。
　　
　　六、耐腐蝕性能
　　
　　1、對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。
　　
　　2、此外，選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
　　
　　以上就是小編整理的全部內(nèi)容了，鋼材是注塑模具里重要的組成部分，關(guān)乎產(chǎn)品的壽命和質(zhì)量，希望看了以上內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭軌蛄私獾揭话愎S注重哪些性能的鋼材，要點在哪里，我們在生產(chǎn)時更要選擇合理的材料生產(chǎn)，我公司多年來專注研發(fā)制造注塑模具的設(shè)計、生產(chǎn)、加工等，設(shè)備齊全、精度高、經(jīng)驗豐富，如果大家有相關(guān)需要歡迎撥打電話或在網(wǎng)站留言聯(lián)系我們。